In verschiedenen Ländern werden üblicherweise legierte Stähle aus Silizium-Mangan, Chrom-Mangan und Chrom-Mangan verwendet. Spezielle Materialien werden in Umgebungen mit hohen-Temperaturen, niedrigen-Temperaturen und korrosiven Umgebungen verwendet, z. B. antimagnetische, korrosions-beständige und hitzebeständige Materialien, wie z. B. Legierungen auf Nickelbasis- und Berylliumkupferlegierungen. Hohe Ermüdungslebensdauer: Tellerfedern werden im Werk kugelgestrahlt, um Eigenspannung zu erzeugen.
Korrosionsschutz für Tellerfedern: Die Standardbehandlung ist eine Zinkphosphatierung mit anschließender Ölung.
Wenn die Betriebsumgebung der Tellerfeder eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordert, können folgende Verfahren gewählt werden: Zinkphosphatierung mit anschließender Wachsbeschichtung, Verzinkung oder Chromgalvanisierung, Delta Tone/Delta Seal-Beschichtung, Dacromet-Beschichtung, elektrochemische Vernickelung. Größenbereich: Außendurchmesser 8,0 mm – 800 mm. DIN 2093 (DIN 17221, DIN 17222) Standardwerkstoffe und Sonderanforderungswerkstoffe. Tellerfedern mit einer Dicke von mehr als 0,5 mm werden kugelgestrahlt, um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern.
