(1) Schraubenfedern mit variablem Durchmesser: Diese werden in speziellen Anwendungen eingesetzt. Das Material von Federn mit variablem Durchmesser hat im Allgemeinen einen kreisförmigen Querschnitt und sie tragen meist Druckbelastungen.
(2) Blattfedern: Diese Federn werden aus Federstreifen (oder Blech) hergestellt und mithilfe geeigneter Formen auf Spezialgeräten oder allgemeinen -Druckbearbeitungsmaschinen bearbeitet. Blattfedern, Wellenfedern und leichte Federn bestehen aus relativ dünnen Materialien, während mittlere oder große Tellerfedern häufig aus dickeren Materialien bestehen. Diese Federn haben ein breites Anwendungsspektrum.
(3) Wenn der Einbauraum begrenzt ist, werden häufig Federn mit rechteckigem Querschnitt-verwendet, da Federn mit rechteckigem Querschnitt-bei gleichem Platzbedarf und gleicher Verformung eine größere Belastung erreichen können. Im Vergleich zu Federn mit kreisförmigem Querschnitt haben diese Federn eine größere Querschnittsfläche auf gleichem Raum und absorbieren daher mehr Energie, wie in Abbildung 1 dargestellt. Sie können in schweren Maschinen, Stanzwerkzeugen oder Federn mit besonders hoher Steifigkeit eingesetzt werden.
(4) Tellerfedern sind klein und leicht, werden häufig in Puffer- und Vibrationsdämpfungsanwendungen eingesetzt und werden häufig in Stanzwerkzeugen, Ventilkupplungsbefestigungen sowie Maschinen für die Erdöl- und Geologietechnik verwendet.
(5) Konvexe Schraubendruckfedern können eine große Verformung erreichen, da die kleineren Windungen an beiden Enden in die mittlere Windung eingebettet werden können. Beispielsweise befinden sich einige konvexe Bremsfedern in Kraftfahrzeugen normalerweise in einem komprimierten Zustand. Wenn das Autoventil geöffnet wird, kehrt die Feder in ihre ursprüngliche Verformung zurück und treibt die Bremse an, um Druck auszuüben. Auch Haarschneidemaschinen nutzen diese Eigenschaft konvexer Schraubenfedern, um auf engstem Raum große Verformungen und Spannungen zu erzielen.
(6) Spiralfedern funktionieren ähnlich wie konische Schraubenfedern; Sie absorbieren unter Druck eine große Menge Energie. Aufgrund von Herstellungsschwierigkeiten werden sie nur in Sondersituationen mit begrenztem Platzangebot eingesetzt. Planare Spiralfedern haben mehr Windungen, was zu einer größeren Verformung und der Fähigkeit, mehr Energie zu speichern, führt. Sie werden häufig in Druckfedern und Energiespeicherelementen in Instrumenten eingesetzt.
(7) Blattfedern können aus einer einzelnen Blattfeder oder mehreren übereinander gestapelten Blattfedern hergestellt werden. Sie haben eine gute Dämpfungs- und Vibrationsdämpfungsleistung, insbesondere Mehrblattfedern, die eine starke Vibrationsdämpfungsleistung haben. Sie werden hauptsächlich in Federungssystemen von Automobilen, Traktoren und Schienenfahrzeugen eingesetzt.
(8) Schraubenfedern mit ungleicher Steigung werden hauptsächlich in Aufhängungsfedern von Motorrädern und kleinen Personenkraftwagen sowie als Ventilfedern für Hochgeschwindigkeitsmotoren verwendet. Eine einzelne Feder kann gleichzeitig die Anforderungen einer geringen Steifigkeit bei geringer Verformung und einer hohen Steifigkeit bei großer Verformung erfüllen. Ungleichsteigungsfedern erfüllen diese besonderen Anforderungen perfekt.
(9) Eine Torsionsstabfeder ist im Wesentlichen ein gerader Stab aus elastischem Material, der einem Drehmoment ausgesetzt ist. Es verfügt über eine hohe Verformungsenergie pro Volumeneinheit und wird hauptsächlich in Aufhängungssystemen verschiedener Fahrzeuge eingesetzt.
(10) Eine Ringfeder besteht aus einem Außenring mit einer konischen Innenfläche und einem Innenring mit einer konischen Außenfläche. Die Anzahl der Ringe richtet sich nach der Größe der Belastung und den Verformungsanforderungen. Ringfedern haben ein hohes Schwingungsdämpfungsvermögen und werden hauptsächlich in schweren Geräten und Puffervorrichtungen eingesetzt.
(11) Drahtfedern sind verschiedene lineare Federn aus Federdraht, im Allgemeinen kalt-gezogenem Federstahldraht. Drahtfedern werden hauptsächlich in Anwendungen mit kleinen Lasten und keinen strengen Anforderungen an die Lasteigenschaften eingesetzt. Der Querschnitt einer Drahtfeder ist oft kreisförmig, so dass ihre Belastung keine Richtungsbegrenzung hat und sie in allen Richtungen die gleiche Biegesteifigkeit aufweist.
(12) Federhalter sind sowohl in Materialien mit rundem als auch rechteckigem Querschnitt erhältlich. Um die Montage zu erleichtern, wird der Halter manchmal mit einem gebogenen Ende hergestellt. Bei der Herstellung von Retainern kann die eng gewickelte Federspirale einzeln abgeschnitten und abgeflacht werden; Beim Wickeln ist jedoch eine große Vorspannung erforderlich.
(13) Schlangenfedern sind nach ihrer schlangenähnlichen Form benannt und werden auch „Z“--förmige und „S“--förmige Federn genannt. Sie werden häufig in Autositzkissen verwendet und werden daher auch Sitzfedern genannt.
(14) Mehrsträngige Schraubenfedern werden im Allgemeinen hergestellt, indem zunächst 0,5 mm bis 3 mm dicker Stahldraht zu einem Kabel verdreht und dann zu einer Feder gewickelt wird. Der gebräuchlichste Typ ist ein 3–4-adriges Kabel ohne Mittellitze. Wenn das Kabel mehr als 4 Adern hat, sollte ein mittlerer Ader enthalten sein. Um zu verhindern, dass sich das Kabel unter Belastung lockert, sollte die Drehrichtung des Kabels entgegengesetzt zur Drehrichtung der Feder sein.
(15) Klemmfedern werden üblicherweise zur Befestigung von Flüssigkeitsbehältern usw. in Kraftfahrzeugen verwendet und gehören zur Kategorie der Doppeltorsionsfedern. Diese Federn können in Unternehmen mit den entsprechenden Ressourcen mithilfe von CNC-Federwickelmaschinen gerollt werden, die meisten Unternehmen rollen sie jedoch manuell. Während des Walzprozesses können spezielle Hilfswerkzeuge hergestellt werden. Zuerst wird das aufgerollte Material geschnitten und begradigt, dann in eine „U“-Form geformt und schließlich auf ein spezielles Hilfswerkzeug gebogen. Dieses Werkzeug kann mit einer Federwickelmaschine verwendet werden, die einen Sektorzahnradvorschub verwendet. Durch die Nutzung des hin- und hergehenden Vorschubmechanismus der Federwickelmaschine wird das Werkzeug „b“ am Vorschubführungsrad montiert, wodurch eine halbautomatische Produktion gebogener Klemmfedern erreicht wird und die Produktionseffizienz im Vergleich zum manuellen Betrieb um etwa das Zehnfache gesteigert wird.
